苯乙烯工艺分化 供给弹性值得关注
【导语】国内苯乙烯生产主要分为乙苯脱氢、PO/SM、C8 抽提三条工艺路线,不同工艺在产能占比、成本结构上存在明显差异,受原料价格、市场供需变化影响,各工艺开工率与毛利水平分化显著。本文将结合产能结构占比与 2026 年以来开工、利润数据,对三种工艺运行态势进行梳理分析。
国内苯乙烯供给高度依赖乙苯脱氢工艺
(相关资料图)
从产能占比结构来看,国内苯乙烯供给高度依赖乙苯脱氢工艺,该工艺占比达到75%,是市场最主要的供给来源;PO/SM 工艺占比 23%,属于重要的配套联产工艺;C8 抽提占比仅 2%,占比小,作为辅助补充供给。
工艺属性决定了运行特点:乙苯脱氢分为一体化和非一体化装置,一体化配套上游原料,成本优势突出;非一体化装置需要外采纯苯、乙烯,受原料波动冲击更大。POSM 为联产装置,利润受环氧丙烷与苯乙烯双向影响;C8 抽提依托裂解 C8 资源,整体装置体量小,开工长期处于中等偏低水平。
苯乙烯各工艺开工分化特征显著
2026 年以来,三条工艺的周度开工维持相对稳定区间,但存在分化。乙苯脱氢整体开工水平最高,2026年1月至今平均开工 73.6%,7月后受利润压缩影响,开工回落至65?70%区间,8月13日当周为65.7%。PO/SM 工艺年初至今平均开工72.7%,整体和乙苯脱氢接近,但波动更大,7月利润转负之后,装置主动降负,8月13 日当周开工下滑至 68.6%。C8 抽提工艺产能基数小,开工长期稳定在47?50%窄区间,波动幅度最小,受市场利润波动影响有限,更多取决于裂解C8原料供应量。
整体来看,一体化装置抗风险能力更强,在行业利润下行阶段,开工降幅相对可控;非一体化装置、PO/SM 装置对利润敏感度更高,毛利转负之后更容易出现降负检修。
原料配套决定苯乙烯工艺盈利格局
2026 年上半年各工艺毛利出现明显拐点。PO/SM 工艺在1?4月维持较高盈利,平均毛利超过1200元/吨(2.18吨SM+1吨PO总毛利),4月之后持续回落,7月一度跌入负值,7月份平均毛利?310元/吨,8月毛利显著修复,其中PO价格连续拉涨是这一波毛利转好的主驱动。截至8月17日,8月月均毛利454元/吨,盈利出现显著修复。
乙苯脱氢一体化装置持续保持正向毛利,年初至今毛利均值1099元/吨,即使7?8月市场走弱,毛利仍维持900?1100元/吨水平,体现一体化原料配套的成本优势。而非一体化乙苯脱氢装置表现完全相反,受原料高价拖累,全年持续亏损,年初至今平均毛利?396元/吨,7月之后亏损扩大至?1000元/吨以上,多数非一体化装置生产承压。
苯乙烯行业盈利分化及供给弹性研判
国内苯乙烯行业呈现“一体化盈利、非一体化亏损”的格局。乙苯脱氢一体化装置是行业盈利的核心支撑;非一体化乙苯脱氢持续亏损,压制行业整体开工上限;PO/SM 联产装置利润受双产品联动影响,波动剧烈,盈亏反复切换;C8 抽提体量小,对市场格局影响有限。后续行业供给弹性主要观察PO/SM和非一体化乙苯脱氢装置,当非一体化亏损收窄、PO/SM持续修复,才会带来明显的供应增量;一体化装置受利润支撑,开工难出现大幅下滑。
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